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安阳强基精密铸造引领工业绿色创新发展安阳减肥最好的地方
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位于市城乡一体化示范区的安阳强基精密制造产业园股份有限公司是工信部首批工业产品生态设计试点企业，按照工业绿色发展的理念，依托苏氏集成精密成型技术体系，生产制造出的大型、薄壁、复杂的精密铸件，填补了多项产品、装备、制造技术空白，实现了绿色设计制造一体化，成为了国家工业强基重点工程。
随着节能减排和环保政策日益严苛，在政府大力发展新能源汽车等利好政策下，汽车轻量化成为大势所趋。特别是铝合金精密铸造工件凭借其优异的性能，成为目前汽车轻量化解决方案中的首选材料。
安阳强基精密制造产业园股份有限公司信息部经理李云峰说：“大家看到现在这边这款汽车呢，是我们为客户呢做的一个整体车架，这个整体车架选用的是铝制的材质，去做了一些设计，那这个整个材质的改变之后，比原先的重量轻了能将近40%。”
新能源汽车全铝整体铸造车架，把过去由数千个零部件减少至13个结构件，节约了汽车研发时间，去除了整车的多余质量，解决了设计与制造的一体化。而这些只是安阳强基精密制造领先技术的一个缩影。这项由合肥工业大学精密铸造研究所所长苏章仁教授及其技术团队历经20余年研发的技术，在传统失蜡熔模精密铸造工艺基础上，对所有工艺流程经过了100多项创新，实现了精密铸造领域的“系统集成创新”，目前该技术已在航空、航天、兵器、汽车、能源、水电、轮船、装备等军用和民用领域广泛应用，填补多项产品、装备、制造技术空白。
安阳强基精密制造产业园股份有限公司信息部经理李云峰表示：“这个零件有大有小，我们可以看到这个最小的，比这个五毛钱的硬币它都要小。这个产品它是能体现出工艺的复杂度。因为整个的结构是属于异形的，不是说用其他一些机加工手段，或者是一些生产手段能生产出来的。”
大到燃气轮机叶片、小到精密电子锁具，安阳强基生产出的产品具有成品率高、轻量化、免后续加工等优点，不仅替代了传统装备制造生产过程中的大量切削，大大降低了物质与能源消耗，而且产品一次浇铸成型，没有破坏金属的内在结构，产品质量非常可靠，实现了绿色制造。
安阳强基精密制造产业园股份有限公司副总经理林虎说：“我们在开始设计的时候，就把绿色的概念根植于生产的全周期中，在工艺的生产流程中，做到了国家标准要求的超低排放标准，并且在确保产品功能、性能指标的前提下，实现产品及组件的减重，这样能够大幅度的简化制造工艺流程，使原来多个零件组件能够一次性的加工制造，不仅节约了综合成本，提高了综合能力，同时实现了生产材料的持续利用。”
作为国家首批工业产品生态(绿色)设计试点企业，安阳强基精密制造按照“工业产品绿色再设计、绿色产品正向设计、绿色精密制造深度融合”的思路，通过环保生产，循环利用，建成了国内首条大型复杂结构件自动化生产线，生产出航空航天零部件、汽车轻量化零部件、商用和一般工业用机电零部件等100余种产品，改变了传统铸造工业“傻大黑粗”的形象，加快了我国机械制造行业向先进绿色制造业发展进程。
市发改委工业科科长崔俊杰说：“目前这个强基公司已经与中国一汽、东风和江淮汽车在零部件轻量化上进行了有效的合作。同时，与东方燃气在叶片加工上也进行了有效的合作，随着我们这个精密制造基地的发展壮大，不仅可以与我们当地的钢铁、机械、物流等相关产业进行的有效的衔接，更重要的可以引进吸引我们国内的航空航天、汽车和机械加工这些龙头企业，向我们安阳基地聚集，可以有效的促进我们安阳的产业转型升级。”
